Ваше имя
Город
Название организации
Тема вопроса
Комментарий
Ваш номер телефона
Адрес электронной почты


Электрогидравлическая почвоподдирочная машина EL-160S

Уткин Сергей Владиирович
Специалист по ГШО
+7-906-979-89-32
+7 (3843) 36-81-25
+7 (3843) 36-81-52
utkinsv@ksht-mining.com

Электрогидравлическая почвоподдирочная машина EL-160S производства немецкой компании «HAZEMAG» прошедшая капитальный ремонт на ООО «СИБЭЛЕКТРО»

Машина предназначена для выравнивания почвы горной выработки, а так же для погрузки разрыхленной горной массы на ленточный или скребковый конвейер. Благодаря малой ширине (1145мм), может использоваться для зачистки ходовой стороны штреков и уклонов с установленными ленточными конвейерами. Максимальная высота разгрузки ковша (до 2,6м) позволяет производить зачистку в районе приводных головок и телескопных участков ленточных конвейеров.

Использование почвоподдирочной машины в комплексе с проходческим комбайном позволяет отказаться от постоянных операций по отгону комбайна для зачистки и присечки непрорубленных участков почвы, что существенно увеличает показатели проведения горных выработок (до 12%).

Гидравлический привод ходовой части и высоко расположенный электродвигатель позволяют вести работы на заиленных и обводненных участках. Управление и обслуживание машиной не требуют специальной подготовки. Эти работы могут производиться штатными специалистами.

Основные технические характеристики.
Емкость ковша0,3 м³
Мощность электродвигателя55 кВт
Скорость движения0,37 м/с
Допустимый продольный уклон25 °
Допустимый поперечный уклон12 °
Угол поворота стрелы30 °
Угол поворота ковша30 °
Масса8 160 кг
Длина7 415 мм
Ширина1 145 мм
Высота1 120 мм
Усилие сдвига (горизонт)65 кН
Количество гидромолотов5 шт
Работа удара гидромолота160 Нм
Количество ударов гидромолота1350 мин-1

Ремонт машин на ООО «СИБЭЛЕКТРО» производится по технологии, принятой на ремонтных заводах Германии, с применением оригинальных, рекомендованных к замене комплектующих. Замене подлежат все уплотнения, независимо от их состояния, а так же РВД , стопорные шайбы и кольца, контргайки и другие изделия, повторное использование которых не предусмотрено.

Испытание и ремонт маслонасосов и гидродвигателей производится в специализированной сертифицированной организации. По результатам испытаний выдается заключение, в котором указывается степень износа оборудования, на основании которого принимается решение о возможности его дальнейшего использования.

Вновь поступившее б/у горное оборудование проходит полную разборку и предварительную очистку от ржавчины и масляных загрязнений.

После очистки все узлы подвергаются дробеструйной обработке, которая удаляет даже глубокую проникающую ржавчину и позволяет увидеть скрытые ранее дефекты и трещины. Кроме того, для подобной обработки не существует недоступных участков на поверхностях деталей сложной конфигурации. Поверхность детали после дробеструйной обработки идеально подготовлена для нанесения защитных покрытий и грунтования.

Узлы подвергающиеся в процессе эксплуатации повышен-ным нагрузкам дополнительно проверяются ультразвуковым дефектоскопом, а сварочные швы обследуются при помощи специальных реактивов методом капиллярной диагностики

Все детали машины, на которых планируется проводить сварочные работы, обследуются на эмиссионном оптическом спектрометре для определения химического состава металла, после чего разрабатывается технология проведения сварочных работ, или подбирается марка стали для изготовления дубликата детали. Для каждой вновь изготавливаемой детали разрабатывается полный пакет конструкторской и технологической документации, после чего заказ передается в производство.

Для ремонта гидроцилиндров закупаются готовые хонингованные холоднотянутые трубы и хромированные штоки у проверенных поставщиков. Уплотнения поршней и штоков заменяются на новые оригинальные изделия, независимо от состояния. Замене подлежат так-же сердечники клапанов и гидрозамков. Отремонтированный гидроцилиндр проходит цикл испытаний при повышенных нагрузках, и только после этого устанавливается на машину.

Фитинги гидросистемы проходят химическую обработку и покрываются новым цинковым покрытием методом гальванизации.

Редуктора машины полностью разбираются, все подшипники проходят испытание на специальном динамическом стенде, измеряющем вибрацию. При наличии отклонений от допустимых норм подшипник заменяется. При сборке редуктора меняют так-же все болты и уплотнения.

При необходимости может проводится дополнительное испытание собранного редуктора методом вибродиагностики.

Особые условия требуются для ремонта механизма гидромолотов.

Направляющие втулки зубков, находящиеся постоянно в условиях с большой влажностью, и подвергающиеся постояным вибрационным нагрузкам и трению, восстановлению не подлежат и заменяются новыми.

Обязательные условия при сборке-идеальная чистота на рабочем месте и строго выдержанная последовательность выполнения операций.

Гидрораспределители и клапанные блоки так-же полностью разбираются, все уплотнительные кольца заменяются новыми. После сборки элементы гидросистемы испытываются на стенде, производится настройка клапанов.

Перед окончательной сборкой все отремонтированные узлы машины покрываются защитным грунтом и окрашиваются.

После сборки машина проходит заводские испытания и процедуру получения заключения экспертизы промышленной безопасности в соответствии с регламентом, и передается заказчику с полным пакетом разрешительных документов.

ООО «СИБЭЛЕКТРО» предоставляет заказчику 6-месячную гарантию безаварийной эксплуатации отремонтированного оборудования.

В течении гарантийного срока специалисты завода производят периодическую диагностику машины. По согласованию сторон возможно заключение договора на сервисное обслуживание.

ООО «СИБЭЛЕКТРО» готово произвести ремонт и поставить заказчику, по предварительной заявке, широкий ассортимент бывшего в употреблении в Германии горно-шахтного оборудования, с проведением экспертизы промышленной безопасности, гарантийными обязательствами и сервисным сопровождением.

Секции механизированной крепи.

Проходческие комбайны.

Очистные комбайны


Другие фотографии изделия
Габаритные размеры машины Акт проверки качества Сертификат качества Протокол спектрального анализа Готовый узел Обследование сварочных швов Поверхность после дробеструйной обработки Оригинальные запасные части

ФИО*:
Телефон*:
Ваш e-mail*:
Тема:
Сообщение*:
Код подтверждения:
CAPTCHA